Z nadgrajevanjem izdelkov strank se postopoma razvija v smeri inteligence, zato postajajo zahteve za impedanco tiskanih vezij vse strožje, kar spodbuja tudi nenehno zrelost tehnologije oblikovanja impedance.
Kaj je značilna impedanca?
1. Upor, ki ga ustvari izmenični tok v komponentah, je povezan s kapacitivnostjo in induktivnostjo. Ko se v prevodniku prenaša valovna oblika elektronskega signala, se upor, ki ga sprejme, imenuje impedanca.
2. Upor je upor, ki ga ustvari enosmerni tok na komponentah in je povezan z napetostjo, upornostjo in tokom.
Uporaba karakteristične impedance
1. Električne lastnosti, ki jih zagotavlja tiskana plošča, ki se uporablja za hitri prenos signala in visokofrekvenčna vezja, morajo biti takšne, da med postopkom prenosa signala ne pride do odboja, signal ostane nedotaknjen, izguba pri prenosu je zmanjšana in učinek ujemanja mogoče doseči. Popoln, zanesljiv, natančen, brezskrben prenos signala brez šumov.
2. Velikosti impedance ni mogoče preprosto razumeti. Večji kot je, boljši je ali manjši je boljši, ključno je ujemanje.
Kontrolni parametri za karakteristično impedanco
Dielektrična konstanta pločevine, debelina dielektrične plasti, širina črte, debelina bakra in debelina spajkalne maske.
Vpliv in nadzor spajkalne maske
1. Debelina spajkalne maske malo vpliva na impedanco. Ko se debelina spajkalne maske poveča za 10 um, se vrednost impedance spremeni le za 1-2 ohma.
2. V zasnovi je razlika med pokrivno spajkalno masko in nepokrivno spajkalno masko velika, enostranski 2-3 ohmi in razlika 8-10 ohmov.
3. Pri izdelavi impedančne plošče se debelina spajkalne maske običajno nadzoruje glede na proizvodne zahteve.
Test impedance
Osnovna metoda je metoda TDR (reflektometrija časovne domene). Osnovno načelo je, da instrument oddaja impulzni signal, ki se prepogne nazaj skozi preskusni kos vezja, da se izmeri sprememba karakteristične vrednosti impedance emisije in preklopa. Po računalniški analizi se izpiše karakteristična impedanca.
Reševanje problema impedance
1. Za nadzorne parametre impedance je mogoče nadzorne zahteve doseči z medsebojnim prilagajanjem v proizvodnji.
2. Po laminaciji v proizvodnji se plošča razreže in analizira. Če se debelina medija zmanjša, se lahko širina črte zmanjša, da ustreza zahtevam; če je predebel, se lahko baker zgosti, da se zmanjša vrednost impedance.
3. Pri testu, če obstaja velika razlika med teorijo in dejanskim, je največja možnost, da obstaja težava z inženirsko zasnovo in zasnovo testnega traku.
Čas objave: 15. marec 2022