Proizvodnja tiskanih vezij na visoki ravni ne zahteva samo večjih naložb v tehnologijo in opremo, temveč zahteva tudi kopičenje izkušenj tehnikov in proizvodnega osebja. Težje ga je obdelati kot tradicionalna večslojna vezja, zahteve glede kakovosti in zanesljivosti pa so visoke.
1. Izbira materiala
Z razvojem visoko zmogljivih in večnamenskih elektronskih komponent ter visokofrekvenčnega in hitrega prenosa signala morajo imeti materiali elektronskih vezij nizko dielektrično konstanto in dielektrične izgube ter nizek CTE in nizko absorpcijo vode . hitrost in boljši visokozmogljivi materiali CCL za izpolnjevanje zahtev glede obdelave in zanesljivosti visokih plošč.
2. Oblikovanje laminirane strukture
Glavni dejavniki, ki se upoštevajo pri načrtovanju laminirane strukture, so toplotna odpornost, vzdržljiva napetost, količina polnila z lepilom in debelina dielektrične plasti itd. Upoštevati je treba naslednja načela:
(1) Proizvajalci prepreg in plošč za jedro morajo biti dosledni.
(2) Kadar stranka zahteva pločevino z visoko TG, morata jedrna plošča in prepreg uporabiti ustrezen material z visoko TG.
(3) Substrat notranjega sloja je 3 OZ ali več in izbran je prepreg z visoko vsebnostjo smole.
(4) Če stranka nima posebnih zahtev, je toleranca debeline vmesne dielektrične plasti na splošno nadzorovana za +/-10%. Za impedančno ploščo je toleranca debeline dielektrika nadzorovana s toleranco razreda IPC-4101 C/M.
3. Nadzor poravnave vmesnega sloja
Natančnost kompenzacije velikosti jedrne plošče notranjega sloja in nadzor velikosti proizvodnje je treba natančno kompenzirati za grafično velikost vsake plasti visoke plošče s podatki, zbranimi med proizvodnjo, in zgodovinskimi izkušnjami podatkov za določeno časovno obdobje, da se zagotovi raztezanje in krčenje jedrne plošče vsake plasti. doslednost.
4. Tehnologija vezja notranje plasti
Za proizvodnjo visokih plošč se lahko uvede stroj za neposredno slikanje z laserjem (LDI), da se izboljša zmožnost grafične analize. Da bi izboljšali sposobnost črtnega jedkanja, je treba dati ustrezno kompenzacijo širini črte in blazinice v inženirskem načrtu ter potrditi, ali je konstrukcijska kompenzacija širine črte notranje plasti, razmika med črtami, velikosti izolacijskega obroča, neodvisna linija in razdalja med luknjo in črto je razumna, sicer spremenite inženirsko zasnovo.
5. Postopek stiskanja
Trenutno metode pozicioniranja vmesnega sloja pred laminacijo vključujejo predvsem: pozicioniranje s štirimi režami (Pin LAM), kombinacijo vroče taline, zakovice, vroče taline in kombinacije zakovice. Različne strukture izdelkov uporabljajo različne metode pozicioniranja.
6. Postopek vrtanja
Zaradi superpozicije vsake plasti sta plošča in bakrena plast zelo debela, kar bo resno obrabilo sveder in zlahka zlomilo rezilo svedra. Število lukenj, hitrost padanja in hitrost vrtenja je treba ustrezno prilagoditi.
Čas objave: 26. september 2022